36Kr Lançamento | Garantindo pedidos de clientes líderes de eletrônicos de consumo, esta empresa de impressão 3D em metal de altíssima precisão conclui rodada de financiamento Pré-A

/ Este artigo tem cerca de 2.600 palavras, leitura recomendada de 6 minutos Autor: Ou Xue Editor: Yuan Silai O Hard soube que a Suzhou Dewu Technology Co., Ltd. (doravante "Dewu Technology") concluiu recentemente uma rodada de financiamento Pré-A de dezenas de milhões de yuans, co-investida pela e. Os fundos serão usados principalmente para a pesquisa e desenvolvimento iterativo de equipamentos SLM de altíssima precisão, expansão da linha de produção de serviços de impressão e expansão de mercado. A Dewu Technology foi fundada em maio de 2024 em Suzhou, focando na pesquisa, desenvolvimento, produção, venda e serviços de impressão de equipamentos de impressão 3D em metal de altíssima precisão SLM (Fusão Seletiva a Laser), sendo uma das poucas empresas na China que dominam a tecnologia central de manufatura aditiva de metal em nível micrométrico. Atualmente, os negócios da empresa abrangem pesquisa e desenvolvimento de equipamentos, serviços de design com IA e serviços de impressão, fornecendo soluções de fabricação de peças metálicas pequenas, complexas e de alta precisão para setores como eletrônicos de consumo, dispositivos médicos e aeroespacial. Os fundadores centrais da Dewu Technology têm formação acadêmica e experiência profissional que cobrem toda a cadeia, desde a pesquisa até a comercialização: os membros principais da equipe vêm de universidades renomadas como Shanghai Jiao Tong University, Northwestern Polytechnical University, University of British Columbia e RWTH Aachen University, possuindo múltiplas experiências técnicas e industriais em equipamentos e processos de manufatura aditiva de metal, IA para Ciência (simulação de software, otimização autônoma de parâmetros, etc.) e instituições de investimento. O cientista-chefe é doutor pela RWTH Aachen University, com anos de experiência em desenvolvimento de equipamentos e materiais de manufatura aditiva. A equipe como um todo possui capacidades técnicas multidisciplinares em materiais, mecânica, mecânica dos fluidos, aprendizado de máquina e experiência comercial multidimensional. O Hard soube que a impressão 3D em metal tradicional tem gargalos de longo prazo em precisão, rugosidade superficial e custos de pós-processamento, dificultando o atendimento aos requisitos de fabricação em lote de peças de precisão. Atualmente, o equipamento SLM de altíssima precisão desenvolvido pela própria Dewu Technology controla a tolerância de moldagem dentro de ±10 micrômetros, com rugosidade superficial mínima (Ra) de 1 micrômetro, e pode moldar estruturas ultrafinas com espessura de parede de apenas 30 micrômetros. Peças funcionais para dispositivos médicos (Fonte: Empresa) Essa vantagem técnica é especialmente evidente no lado dos custos. O fundador da empresa, Wang Zhou, apresentou ao Hard que, devido à precisão insuficiente da impressão 3D convencional, as peças impressas muitas vezes são apenas "brutos", exigindo muitos processos de pós-processamento, como retificação CNC e polimento, com custos de pós-processamento geralmente representando cerca de 70% do custo total. Já a impressão de alta precisão da Dewu atinge diretamente um acabamento superficial próximo ao padrão final, reduzindo os custos de pós-processamento para 10%-20%, com custo total reduzido em 30%-40% em comparação com soluções tradicionais. "O cliente calcula o custo total da cadeia. Algumas peças custam um pouco mais para imprimir do que a impressão comum, mas a economia no pós-processamento é muito maior do que essa diferença." Disse Wang Zhou. Atualmente, a empresa concluiu várias iterações de equipamentos, desenvolvendo um sistema técnico próprio que inclui módulos centrais como controle de processo de altíssima precisão para estruturas finas, sistema óptico de pequeno ponto de luz, design de campo de vento plano para pós de pequeno diâmetro, e já solicitou mais de trinta patentes nacionais e internacionais relacionadas. Peças funcionais para dispositivos médicos (Fonte: Empresa) Do ponto de vista dos cenários de aplicação, a Dewu Technology inicialmente entrou pelo setor aeroespacial, expandindo gradualmente para dispositivos médicos. No entanto, desde o segundo semestre de 2025, a demanda de clientes de eletrônicos de consumo começou a explodir de forma concentrada. "Clientes líderes de eletrônicos de consumo no exterior estão migrando totalmente para designs leves e estruturas complexas em dispositivos vestíveis inteligentes. A demanda por peças metálicas micro precisas em relógios, anéis, óculos inteligentes e outros produtos aumentou de repente." Wang Zhou avalia que o ciclo de pesquisa e desenvolvimento de eletrônicos de consumo geralmente leva de 3 a 5 anos, e atualmente esses projetos estão na fase intermediária a final de validação de design, entrando em produção em massa nos próximos 1-2 anos, portanto a demanda relacionada também aumentará significativamente. No nível de clientes, a Dewu Technology estabeleceu cooperação com várias empresas listadas da cadeia de suprimentos da Apple na China, instituições de pesquisa aeroespacial comercial, laboratórios nacionais de Suzhou, Shanghai Jiao Tong University, Northwestern Polytechnical University, fabricantes líderes de dispositivos médicos, entre outros. Wang Zhou revelou que a empresa já está cooperando com várias marcas líderes de eletrônicos de consumo no exterior e na China. A empresa planeja aumentar o número de equipamentos próprios para 20-30 unidades entre 2026-2027, com meta de médio e longo prazo de 60-80 unidades. Além disso, a empresa planeja expandir simultaneamente sua presença internacional nos mercados do Japão, Coreia do Sul e Europa. A seguir, o diálogo entre o Hard e o fundador da empresa, Wang Zhou (editado): Hard: Qual é a diferença central entre a rota técnica da Dewu e a impressão 3D em metal mainstream do mercado? Wang Zhou: A diferença central não está em poder imprimir ou não, mas em "quantos processos são necessários após a impressão". Na impressão SLM tradicional, os custos de pós-processamento representam 70%; nós reduzimos essa proporção para 10%-20%. A chave para isso é que nossos equipamentos são otimizados em torno de "produzir diretamente o produto final", desde o controle do ponto de luz, espessura da camada de pó até o design do campo de vento, em vez de apenas buscar tamanho de moldagem ou velocidade de impressão. Com rugosidade superficial de Ra≤1,5μm, muitas peças médicas e de eletrônicos de consumo podem ser usadas diretamente sem pós-processamento. Peças funcionais para dispositivos médicos (Fonte: Empresa) Hard: Em comparação com aeroespacial e medicina, qual é a diferença na lógica de decisão dos clientes de eletrônicos de consumo? Wang Zhou: Clientes aeroespaciais buscam "se é possível fazer", clientes médicos valorizam "se pode passar na certificação", e clientes de eletrônicos de consumo só olham uma coisa: "se o custo total por unidade pode ser reduzido". O volume de eletrônicos de consumo é enorme e o preço é extremamente sensível. Nossa rota técnica é naturalmente adequada para eletrônicos de consumo, porque a economia no pós-processamento é real. É por isso que clientes líderes de eletrônicos de consumo no exterior começaram a nos procurar de forma concentrada desde o segundo semestre do ano passado - eles já estão se movendo para estruturas de altíssima precisão no design, e a impressão 3D tradicional não atende, nós conseguimos atender. Hard: Como a tecnologia de alta precisão se traduz em vantagem de custo quantificável para os clientes? Wang Zhou: O cálculo de custo deve considerar toda a cadeia, não apenas a etapa de impressão. Na impressão 3D tradicional de uma peça, o custo de impressão representa 30% e o pós-processamento 70%. Nosso custo de impressão pode ser um pouco maior que o da impressão 3D comum, porque o equipamento tem alta precisão e o tempo de impressão é maior, mas reduzimos o pós-processamento de 70% para 10%-20%. Tomando uma peça de 100 yuans como exemplo: o plano comum é 30 yuans de impressão mais 70 yuans de pós-processamento; nós podemos ser 40 yuans de impressão mais 15 yuans de pós-processamento, com custo total de 55 yuans, economizando 45% para o cliente. E com a entrada dos eletrônicos de consumo em produção em massa, os equipamentos de grande área com múltiplos lasers reduzirão ainda mais o custo de impressão, ampliando essa vantagem. O cliente não compra apenas um equipamento, mas uma solução que pode ser entregue em produção em massa. Opinião dos investidores: A afirmou: A impressão 3D em metal em nível micrométrico é uma direção de expansão extremamente estratégica após anos de desenvolvimento da manufatura aditiva de metal. A precisão de impressão em nível micrométrico alcançada pela Dewu Technology supera o limite do processo MIM tradicional, abrindo novas possibilidades de fabricação em pequena escala. Ao mesmo tempo, essa tecnologia alcança rugosidade superficial extremamente alta, reduzindo significativamente as etapas de usinagem subsequente, alcançando avanços tanto em precisão quanto em custo. Atualmente, a tecnologia central da Dewu já foi aplicada e validada em lote nos setores médico e aeroespacial, e está prestes a aumentar em eletrônicos de consumo 3C. A busca por leveza e compactação em dispositivos vestíveis inteligentes é uma tendência de longo prazo, e as perspectivas de aplicação dessa tecnologia são altamente promissoras. Acreditamos que a liberdade de design da impressão 3D combinada com a capacidade de fabricação de precisão em micro e nanoescala tem vantagens significativas no campo de peças estruturais complexas e precisas, e tem potencial para se tornar um elo indispensável na manufatura de alta qualidade no futuro. Com a iteração contínua da tecnologia e a expansão das aplicações downstream, formará um ciclo virtuoso de avanço tecnológico e expansão de cenários, abrindo um espaço de mercado mais amplo. A afirmou: Atualmente, a diferenciação no setor de manufatura aditiva de metal doméstico é significativa. A maioria dos fabricantes compete no segmento de equipamentos de uso geral, enquanto a tecnologia de moldagem de precisão micrométrica é uma direção de inovação diferenciada rara no setor, e também o ponto de ruptura central para peças pequenas de alta precisão nacionais superarem o monopólio de processos estrangeiros. Os métodos de processamento tradicionais e os equipamentos de impressão 3D de precisão comum mainstream no mercado têm dificuldade em conciliar as três demandas de moldagem de estruturas micro complexas, baixa rugosidade e produção em massa de baixo custo. A Dewu desenvolveu de forma independente um sistema de processo completo com ponto de luz extremamente pequeno combinado com camadas ultrafinas, formando um ciclo fechado de pesquisa e desenvolvimento próprio, desde o sistema óptico, sistema de deposição de pó até o software de processo, capaz de moldar peças micro de alta precisão em uma única etapa, reduzindo drasticamente os processos de acabamento subsequentes, criando uma barreira técnica única em eficiência de produção geral e taxa de rendimento. Acreditamos que a fabricação de peças de médio e grande porte e a impressão de precisão em microescala são duas rotas paralelas de desenvolvimento na manufatura aditiva de metal, complementares em vez de substitutas, cada uma com amplo mercado. A Dewu, com uma solução completa integrando equipamentos, processos e serviços de suporte, entra no segmento de impressão de alta precisão, com potencial para se tornar líder em impressão 3D de metal de ultraprecisão na China.